O Projeto de Desvio de Água Sul-Norte tem um grande investimento, uma longa rota e muitos projetos individuais, incluindo canais, pontes, bueiros, oleodutos, sifões invertidos, aquedutos, etc. feitos de painéis de concreto. A estrutura de engenharia é complexa, com várias formas, e a área exposta é grande, tornando-a suscetível à erosão pelo ambiente externo adverso. Portanto, painéis de concreto e vários edifícios de concreto são duráveis.
A durabilidade do concreto se refere à capacidade do concreto de suportar os efeitos da mídia ambiental e sobreviver ao uso a longo prazo sem ser danificado se atender aos requisitos do projeto. Se a durabilidade for insuficiente, a estrutura será danificada em vários graus. Uma vez danificado, o trabalho de reparo geralmente requer muita mão de obra e recursos materiais. Portanto, melhorar a durabilidade do concreto tem um significado prático e de longo prazo importante para estender a vida útil de edifícios de concreto e economizar investimentos nacionais.
Causas de danos e destruição do concreto incluem condições ambientais externas, defeitos internos no concreto e os materiais que compõem o concreto. Condições ambientais externas, como vento, chuva, sol, frio e calor, secura e umidade, efeitos extremos de temperatura, abrasão, erosão química, etc.; defeitos internos, como penetração do concreto, reação álcali-agregado, etc.; materiais constituintes, como agregado e cimento Mudanças de volume causadas por diferentes propriedades térmicas da pedra, etc. O ambiente externo existe objetivamente e dificilmente pode ser alterado. Portanto, melhorar a durabilidade do concreto começa pela redução dos defeitos internos do concreto e pela melhoria de seus materiais componentes para melhorar o desempenho do concreto, melhorar a qualidade do concreto, reduzir ou reduzir os defeitos internos do concreto e estender a vida útil dos edifícios de concreto. Anos de uso.
1. Melhorar a impermeabilidade do concreto
A durabilidade do concreto está diretamente relacionada à sua impermeabilidade. A penetração do concreto determina em grande medida que o concreto é suscetível à erosão por fatores externos adversos. Portanto, para melhorar a durabilidade do concreto, a impermeabilidade do concreto deve primeiro ser melhorada.
1.1 Reduzir a relação água-cimento
O concreto é feito de cimento, agregados grossos e finos e água. De acordo com o princípio da hidratação completa do cimento, a necessidade de água é de apenas cerca de 25% do peso do cimento. No entanto, ao misturar concreto, para obter a fluidez necessária e atender aos requisitos de construção. Mais água é comumente usada, ou seja, uma maior relação água-cimento A/C. Quando o concreto endurece, o excesso de água é evaporado e os poros são formados. Quanto maior o consumo de água, mais poros permanecem após a hidratação do cimento e maior o coeficiente de permeabilidade. Por exemplo: quando a relação água-cimento aumenta de 0.4 para 0.7, o coeficiente de permeabilidade aumenta em 100 vezes ou até mais; quando diminui de 0,65 para 0,55, o coeficiente de permeabilidade cai para 1/3 do valor original. Além disso, o concreto recém-misturado tem baixa trabalhabilidade devido ao aumento do consumo de água e outros motivos, e é propenso à segregação, sangramento e água flutuante que fica sob as pedras ou barras de aço horizontais ou sobe ao redor das pedras ou barras de aço, formando um Os poros conectados formam vazios após a evaporação da água. Por um lado, afeta a força de ligação entre agregado e pasta de cimento, barras de aço e concreto, e reduz a compactação e a resistência do concreto. Por outro lado, esses poros conectados também se tornam líquidos externos e substâncias nocivas. Um atalho para gases penetrarem no concreto. Portanto, ao misturar concreto, ao atender aos requisitos técnicos e de construção, a relação água-cimento deve ser reduzida o máximo possível, o consumo de água deve ser reduzido e a densidade deve ser aumentada para melhorar a impermeabilidade do concreto.
1.2 Adicionando aditivos
Adicionar aditivos é a melhor maneira de melhorar as propriedades do concreto. Um é o agente redutor de água do tipo incorporador de ar. Por um lado, o agente redutor de água incorporador de ar produz microbolhas uniformes, estáveis e interconectadas dentro do concreto para evitar a penetração de líquidos; por outro lado, também pode reduzir muito o consumo de água do concreto e melhorar a densidade do concreto. O aditivo redutor de água de alta eficiência incorporador de ar DHG que é atualmente amplamente usado em grandes projetos pertence a esse tipo de aditivo de desempenho. Use este aditivo em uma dosagem de 0.7%. A quantidade de incorporação de ar atinge 3% a 5%, e a taxa de redução de água é acima de 20%. Além disso, o concreto tem boa trabalhabilidade e sua capacidade anti-infiltração é mais que dobrada. O segundo é misturar o agente anti-penetração. O agente impermeável forma um complexo coloidal no concreto, preenchendo e bloqueando os poros capilares dentro do concreto, melhorando assim a compactação do concreto. A terceira é misturar agentes de expansão. Reações químicas ocorrem por meio da adição de agentes de expansão, fazendo com que o concreto se expanda e aumente a compactação do concreto sob as restrições de forças externas.
1.3 Escolha o material certo
O grau de cimento geralmente não é menor que 425#; o agregado fino deve ser areia média com um tamanho médio de partícula de cerca de 0.4mm de areia de rio com textura uniforme, lisa e dura, um teor de lama de menos de 3% e uma quantidade apropriada de silte; O tamanho máximo de partícula do agregado grosso deve ser selecionado razoavelmente. Exceto para grandes volumes, 5 a 30 mm é geralmente adequado. O tamanho máximo de partícula não deve exceder 40 mm e o teor de lama não deve exceder 1%. Requer organização fina, partículas limpas e textura dura. Além disso, a gradação deve ser excelente para melhorar a trabalhabilidade do concreto.
Reforçar a manutenção
Se a cura precoce não for bem feita, o cimento não será hidratado normalmente, o que reduzirá a compactação do concreto e afetará a impermeabilidade. Portanto, a cura úmida precoce do concreto deve ser reforçada, e o tempo de cura não deve ser inferior a 14 dias.